Veel machinebouwers hebben de afgelopen jaren grote stappen gezet in hun digitaliseringstraject. Met de implementatie van o.a. Caddossier hebben ze de overgang gemaakt van Engineer-to-Order (ETO) naar Configure-to-Order (CTO). Hierdoor kunnen ze sneller inspelen op klantbehoeften. Toch blijven veel van deze bedrijven vasthouden aan een klantordergestuurde denkwijze, terwijl ze in feite al klaar zijn voor een voorraadgestuurde aanpak. Maar wat houdt die overstap precies in? En waarom is het voor machinebouwers een logische vervolgstap om nog succesvoller te worden?
Wat is Voorraadgestuurd Werken?
Bij voorraadgestuurd werken ligt de focus niet langer op het produceren naar aanleiding van klantorders, maar op het opbouwen van een strategische voorraad van gestandaardiseerde modules, onderdelen of zelfs complete producten. In de ERP praktijk betekent dit:
- Alles wordt een artikel: Elk onderdeel krijgt een unieke artikelcode en wordt centraal beheerd.
- Van projectdenken naar productdenken: Er wordt niet meer enkel op klantorder geproduceerd, maar er ontstaat een aanbod van gestandaardiseerde producten en opties.
- Voorraadbeheer wordt strategisch: In plaats van ad hoc of op klantorder produceren, wordt er vooruit gedacht en op voorraad geproduceerd.
De Product-Mindset – Een Cultuuromslag voor Machinebouwers
Veel machinebouwers zijn van oorsprong project- of klantorder gestuurd. Ze ontwikkelden unieke oplossingen voor specifieke klanten. Deze mindset is diepgeworteld in de organisatie, maar kan beperkend zijn zodra een bedrijf een sterk eigen productaanbod ontwikkelt en hier verder mee wil doorgroeien.
Van klantorders naar Voorraadorders
- Meer grip op levertijden: Door voorraad op te bouwen, kunnen bedrijven sneller en goedkoper produceren en onverwachte pieken opvangen.
- Standaardisatie en modularisatie: Door modules te standaardiseren, kan de engineeringsafdeling efficiënter werken en worden doorlooptijden verkort.
- Kostenbeheersing: Voorraadgestuurd werken vereist een andere kijk op kostencalculatie. Niet elk order is uniek, maar onderdelen worden ‘van de plank’ gehaald.
Wel of geen Metaalbewerking:
Veel machinebouwers hebben een achtergrond in metaalbewerking en produceren nog steeds zelf onderdelen zoals assen, plaatwerk, las- en constructie componenten. Dit is vaak historisch gegroeid, maar kan in de weg staan bij de overgang naar voorraadgestuurd werken.
- Uitbesteden loont: Door minder zelf te produceren en meer in te kopen bij gespecialiseerde toeleveranciers, ontstaat er ruimte om de doorlooptijd van standaard producten verder te verlagen.
- Alles wordt een artikel: Naast norm- en koopdelen krijgen ook de traditionele metaal maakdelen artikelcodes, waardoor ook deze componenten op (deels) voorraad gelegd kunnen worden.
Hoe Maak je de Overstap?
- Identificeer de kanshebbers: Welke producten lenen zich voor standaardisatie?
- Stel een voorraadstrategie op: Bepaal welke componenten en modules op voorraad gehouden worden en welke pas geproduceerd worden t.b.v. een bovenliggende voorraadorder.
- Breng de artikelstructuur in kaart: Elk onderdeel wordt een artikel met een unieke code en duidelijke omschrijving. Dit kan b.v. Automatisch m.b.v. Caddossier.
- Train het team: Maak medewerkers bewust van de nieuwe “alles is een artikel” aanpak.
Breidt de ERP inrichting uit :
- Start met de Two-bin module, deze is laagdrempelig en leert je denken en werken met de nieuwe werkwijze.
- Richt de Artikel- en voorraadbeheer modules in, onderhoud deze structureel!
- Stel samen met je consultant een voorraadorder procedure op.
- Maak je eerste voorraadorders aan!
Conclusie: van Machinebouwer naar Producent
De stap van klant- naar Voorraadorder werken kan aanvankelijk voelen als een cultuuromslag, maar is in wezen een logische vervolgstap voor machinebouwers met een standaard eigen product. Door strategisch voorraadbeheer, standaardisatie en een Producten-mindset kan een producent zijn concurrentiepositie versterken, kosten verlagen en klanttevredenheid verhogen.
Meer weten? neem vrijblijvend contact op met je ERP consultant.